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　　高剪切均質機是用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料（液-液相或液-固相）的均質乳化的一種設備。高剪切均質機是、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過程的設備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機運作原理是在電機的高速驅動下，材料在多層轉子與定子之間的狹窄間隙內高速運動，在某種特殊結構功用下使材料在運作腔內承受每分鐘幾十萬次甚至上百萬次的高速剪切,形成了強烈的液力剪切和湍流，使材料在同時產生離心、擠壓、碰撞、粉碎等綜合功用力的協調下得到充分分散、均質、乳化、破碎、細化、融合等工藝要求。

　　高剪切均質機運作腔內的轉定子層數越多，剪切面越大，效果越好。材料細化度zui高達0.5μm。實現了集分散、均質、粉碎、融合、溶解、懸浮、輸送等為一體的多功能設備。高剪切均質機的應用注意事項：

　　高剪切均質機超細粉碎、乳化功能，無論是從理論上，還是實際加工的乳劑和分散體所獲得的細度、均勻度的質量上，都是高速攪拌、砂磨、球磨、膠體磨、超聲波等均質器械不能比擬的。但是，如果在工藝上應用不正確、不得當，也是無法獲得滿意結果的，至少不可能獲得*的效果。

　　均質加工所選用壓力的大小，決定了物料獲得能量的大小。一般講來，粉碎所需要的能量，應視物料粘度大小，液體表面張力的大小和zui終粉碎細度的大小不同而不同。壓力不到位不行，壓力過高同樣沒有必要。物料粉碎粒徑越小，所需的能量越大。一般講，均質壓力增大，微粒的平均粒徑減小，但微粒粒徑變小的速率隨之減慢。這表明，即便使用了很高的壓力，均質機粉碎細度的功能并不是無限度的。就目前普通結構的高剪切均質機而言，其極限粉碎細度在0.2-0.2μm。

　　物料初始粒徑的大小，粒徑的均勻度，是影響高剪切均質機均質質量的重要因素之一。工藝上要求物料的初始粒徑不但要盡可能小（一般不應大于20μm），而且須經低能均質器械進行粗加工，使其粒徑大小盡可能均勻一致。原始物料粒徑的不均勻，均質時很難獲得高質量的產品。

　　混合液中油脂的含量，同樣是決定其質量的重要因素之一。當施加在混合液中的能量密度相同時，油脂含量的增加，意味著單元獲得的平均能量的減小，直接影響著混合液的質量。實驗證明，在某一范圍內，油脂比例的減少，也是增加均質效果的途徑之一，混合液的油脂含量的zui大比例應該小于50%。

　　物料的粘滯度，同樣與均質效果和均質效率密切相關的。均質壓力一定時，物料粘度的增加，例如從2CP增加到200CP，物料的粒徑隨之變大，粘度超過200CP，粒徑變大尤為明顯。因此，物料粘度低于200CP，均質效果較為有效。工藝上，為了達到降低粘度，簡單有效的方法是對物料加熱。對于特定的物料，例如樹脂的乳化，利用油脂溶于某一種特定的溶劑中，也能方便有效的降低油脂的粘度。

　　高剪切均質機是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到強大的剪切力、液料被沖擊到金屬環上而產生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩定的乳濁液或懸浮液的過程。高剪切均質機運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散。能使料液在擠研、強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。高剪切均質機是食品.乳品.飲料等工業的重要設備。對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂肪球顯著細化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。